Het productieproces van drooglijn bevat voornamelijk de volgende stappen:
Structureel ontwerp: het ovenframe van de droogleiding is meestal gemaakt van roestvrij staal (zoals 304\/316L) of hoge temperatuurbestendig koolstofstaal (oppervlak gespoten met anti-rust-coating) om corrosieweerstand en hoge temperatuurweerstand te garanderen (meestal 300 graden ~ 800 graden). De structuur neemt gesegmenteerd modulair ontwerp aan, wat handig is voor transport en on-site assemblage, en een isolatielaag (zoals rotswol, aluminiumsilicaatvezels, enz.) Is binnen ingesteld om warmteverlies te verminderen.
Transmissiesysteem: het transmissiesysteem kan het mesh -riemtype (geschikt voor voedsel- en lichtindustrie), kettingtype (geschikt voor zware werkstukken) of roltype (geschikt voor platen) aannemen volgens het type materiaal. De materialen van het transmissiesysteem omvatten hoge temperatuurbestendige roestvrijstalen maasriem (voedselkwaliteit), legeringsketen of keramische rol (omgeving met hoge temperatuur). Het aandrijfapparaat hanteert variabele frequentiemotor + reducer om een stepLess -snelheidsregeling te bereiken en overeen te komen met verschillende vereisten voor droogsnelheid.
Verwarmingssysteem: het verwarmingssysteem omvat elektrische verwarming, gasverwarming en stoom\/thermische olieverwarming. Elektrische verwarming maakt gebruik van weerstandsdraad, elektrische verwarmingsbuis of infraroodkwarts, met precieze temperatuurregeling, geschikt voor een schone omgeving; Gasverwarming maakt gebruik van aardgas\/vloeibaar gasbrander, met een hoge thermische efficiëntie, geschikt voor de vraag op hoge temperatuur; Stoom\/thermische olie maakt gebruik van indirecte warmte-uitwisseling, met stabiele temperatuur, geschikt voor explosieverdichte scènes. De verwarmingslay -out neemt bestemmingscontrole aan om onafhankelijke temperatuurregeling in elke zone te garanderen en verbetert de energie -efficiëntie door middel van hete luchtcirculatie en afvalwarmtetechnologie.
Temperatuurregeling en automatiseringssysteem: Temperatuurregeling maakt gebruik van K-type thermokoppel of PT100-platinaresistentie om de temperatuur van elke zone in realtime te controleren. De controller maakt gebruik van PLC+touchscreen, ondersteunt PID-algoritme en realiseert multi-fase programmatemperatuurregeling. Veiligheidsbescherming omvat over-temperatuur alarm, stroombeveiliging en gaslekbewaking.
Belangrijkste productieprocesstappen: inclusief bladmetalen verwerking (lasersnijden, buiging ovenplan, polijsten na lassen), installatie van isolatielaag, verwarmingseenheid, het ontwerp van de luchtcirculatiekanaalontwerp en de installatie van het transmissiesysteem. Elektrische en veiligheidstests omvatten de bestand tegen spanningstest en no-load proefwerking.
